在现代钣金加工车间里，当一块块不锈钢、碳钢等金属材料经过砂光机的研磨砂光处理，或精密钣金倒圆，或碳钢去除毛刺挂瘤等工艺处理时，很少有人会想到，这台精密设备的技术基因，竟深深植根于百年前的木工加工机械。从欧洲工坊的手工打磨到全球钣金车间的智能研磨，砂光机的发展历程，既是一部技术迭代史，更是中国企业从“跟跑”到“并跑”再到“领跑”的突围之路。其中，青岛威特锐智能装备有限公司（曾用名“青岛威特动力木业机械有限公司”）的成长轨迹，正是中国装备制造“技术扎根、匠心突围”的生动缩影。
砂光机的故事，始于欧洲工业革命的浪潮之中。19 世纪末，随着木材加工需求的激增，手工打磨已难以满足规模化生产，简易砂光装置应运而生。
而真正构筑起现代砂光机技术壁垒的，是德国赫斯曼（Heesemann）——这家被业内誉为“砂光机鼻祖”的企业，从创立之初便痴迷于细节研发：如何让砂带保持清洁以提升研磨精度？如何优化除尘系统减少粉尘污染？其首创的气垫压力控制、多砂架协同技术，至今仍是高端砂光机的核心标准。
与德国不同，意大利的砂光机企业走出了自己发展路径。20 世纪中期，随着欧洲的战后重建以及城市化建设的进行，专注实木砂光设备的 DMC公司与欧洲木业商会副主席塔格利亚布创立的 Tagliabue 逐渐为行业领军品牌。这一时间以德国、意大利砂光机制造企业为主，捷克、瑞士、西班牙、荷兰等国的砂光机企业如雨后春笋一般蓬勃发展。
然而，随着欧洲城市化进程的结束以及 2008 年金融危机的冲击。大量的欧洲砂光机企业，在没有砂光机增量市场且存量市场不断萎缩的情况下，进入关闭潮。即使技术领先、以高端定制为主的 Tagliabue也在 2008 年金融危机后将技术出售给意大利 COSTA，留下“技术天才”的行业唏嘘。
20 世 纪 末，Timesavers 已 经跻身为木业及金属研磨砂光机行业出类拔萃的企业之一。进入 21 世纪，Timesavers 进行战略转型，重点研发金属设备。Timesavers 推出的金属研磨砂光机在该领域取得了重大突破，并迅速抢占了该领域市场高地。——彼时的中国企业，还只能以其设备为原型，艰难开启仿制与学习之路。
20 世纪 80 年代，国内进行四个现代化建设时期，欧美对中国进行技术援建。其中，意大利砂光机技术为中国砂光机行业播下第一颗种子。第二轻工业部下属的青岛木工机械厂引进的砂光机，一经推向市场，便供不应求。工厂门口常年排着提货的货车。
青岛威特锐开启砂光工艺之旅。创立之初，仿照意大利、台湾厂家的设备，进行市场耕耘。
威特锐彻底摒弃仿制路线，进行全新产品设计和技术研发，开始探索中国砂光机企业的自主之路。设计、品质全面提升后的威特锐，随着中国市场的蓬勃发展，获得更大的发展动能。
威特锐与塔格利亚布（Tagliabue）达成全面技术转让协议。作为全球砂光技术标准的奠定者之一，Tagliabue 技术理念始终引领着砂光行业的发展方向，其与威特锐的合作更是国际技术交流与产业升级的成功典范。
威特锐正式启动金属研磨砂光机专项技术研发工作。历时两年开展了深度市场调研，调研结果直指行业痛点：彼时市场上大量金属砂光机设备在客户现场处于闲置状态，究其根源，这些设备的生产主体多为中低端木工砂光机厂商或由钣金加工厂转型而来的企业。这类企业既缺乏研磨砂光机的行业标准作为生产指引，又欠缺专业机械设备设计制造的底层思维，最终导致市场上的设备质量参差不齐，难以满足客户的实际生产需求。
瞄准这一市场空白与行业痛点，威特锐潜心研发，于 2024 年成功推出首款自主研发的金属研磨砂光机设备。凭借专业的技术设计、稳定的产品性能与贴合市场需求的功能定位，威特锐金属研磨砂光机迅速获得市场认可，品牌影响力与市场份额稳步攀升。
技术突围：从“跟跑”到“打破垄断”
青岛威特锐的核心竞争力，藏在19 人的研发团队里——这支平均拥有15 年行业经验的队伍，不仅是“技术攻坚组”，更是“标准制定者”。
截至 2025 年，公司已累计获得 60+ 项专利、8 项软件著作权，其中 2024年授权的“研磨机发明专利”、2025年公开的“砂光机智能调厚控制系统发明专利”，直接破解了欧洲品牌在精度控制上的技术封锁；而 2024 年12 月获评“山东省首台（套）技术装备”的 MT TRHG1300 琴键式宽带砂光机：采用电子分段式结构，可根据板材的凹凸曲面自动调节压力，性能比肩德国同类型设备，售价却能服务更多的中国的优质企业，为中国高端装备自主化进行更多的技术、工艺赋能。
在业务布局上，青岛威特锐早已跳出“单一设备制造”的局限。作为国家级高新技术企业、专精特新中小企业、绿色制造企业，通过欧盟 CE认证，实现技术与货物进出口业务的全球化拓展。
2025 年 9 月，公司成功推出打破进口垄断的金属研磨砂光设备，为国内企业选择高端金属研磨砂光机提供了更多选择；而在木工领域，国内高端品牌家具企业，90% 是其客户。从金属到木材，从合成材料到有机材料，全球 10000+ 家客户，遍布 60多个国家，威特锐的设备已成为“中国智造”的名片。
制造与服务：夯实品质的“双轮驱动”
在青岛城阳区 14000 平方米的厂区里，青岛威特锐以数字化管理筑牢品质根基：引入 SAP+PLM 系统实现全流程追溯，定制化工装检测仪确保零部件精度，模块化组装与标准化作业将生产周期压缩近 50%，而每台设备出厂前必须经过 4 小时连续运转测试，将精度误差严格控制在±0.05mm 以内——这一标准，已完全达到德国的出厂要求，足以满足全球市场的批量需求。
服务体系则是威特锐的“软实力”护城河。依托意大利研发中心、越南办事处及全球 60 余家代理商，公司建立起“2 小时响应、国内 24 ～ 48小时到场”的快速服务机制，定期回访客户进行工艺培训；基于 MSG 系统，24 小时内即可为海外客户提供解决方案——这种“设备 + 服务 + 方案”的模式，彻底打破了欧洲品牌“重销售、轻服务”的行业惯例。
“没做过木业砂光机的企业，做金属砂光机永远差一口气。”行业内的这句共识，在青岛威特锐身上得到了完美印证。木工砂光机的技术基因，正是威特锐突破多品类材料研磨瓶颈的“金钥匙”——从连续砂带高速运转的设计，到精密压力控制的优化，再到多砂架协同的工艺整合，每一项木工砂光机的技术积累，都成为多品类材料研磨设备的创新基础。
以威特锐的 TT8Z1300 金属研磨砂光机为例，其借鉴木工砂光机的“多砂架协同”技术，创新开发出电子分段式研磨结构，解决了金属板材凹凸曲面研磨不均的行业难题。这种“跨界技术融合”，让威特锐跳出了“低价竞争”的误区，实现“性能对标欧洲、价格贴近中国”的差异化优势——如今，德国赫斯曼在中国的经销商坦言：“客户现在优先问‘威特锐的设备能不能替代’，我们很难再用‘欧洲技术’说服他们买单。”
欧洲品牌的市场优势正逐步瓦解，而中国砂光机市场的国产占比，已从早年不足 20% 升至 2023 年的62%——这一转变，正是以青岛威特锐为代表的中国企业，用“技术自主+ 匠心制造”换来的成果。
回望砂光机的百年历程，中国企业的突围之路堪称一部“逆袭史诗”。从 1986 年依赖意大利图纸生产，到如今国产砂光机主导国内市场；从欧洲品牌垄断核心技术，到青岛威特锐的琴键式砂光机与德国 COSTA 同台竞技，甚至在除尘效率、智能化控制等细节上更胜一筹——这场突围，本质上是“中国制造”向“中国智造”的蜕变。
2025 年 9 月，威特锐携核心机型亮相上海 CIIF 展，展位 3H-B016的“砂光未来”标语，不仅是一家企业的愿景，更是中国装备制造的自信宣言——我们不再是“仿造者”，而是“创新者”；不再是“价格追随者”，而是“技术领跑者”。青岛威特锐的故事，不是个例，而是中国装备企业突围的缩影：不依赖低价竞争，而是靠研发投入筑牢技术根基；不盲目模仿，而是从本土需求出发创新突破。当欧洲同行开始“忌惮”中国品牌的竞争力，当威特锐的设备成为全球客户的优选，我们终于可以说：中国砂光与研磨装备，已在全球舞台上写下属于自己的“技术传奇”——而这，只是中国装备制造“突围之路”的开始。
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