近日，作为青岛市首家“无废园区”，青岛高新区成功入选山东省首批“无废园区”典型案例，彰显在绿色低碳发展领域的标杆引领作用。当前，青岛高新区正以“减污降碳协同增效”为核心抓手，创新打造“三变革三协同”发展模式，稳步推进“无废园区”建设，为全国工业园区的绿色转型之路提供可复制、可推广的“青岛样板”。
在顶层设计层面，青岛高新区走出国家和省级试点集成攻坚的特色路径。围绕“减废、降碳、治污→高质量发展”的战略主线，这里先后荣获国家生态工业示范园区、国家减污降碳协同创新试点、国家清洁生产审核创新试点、山东省近零碳园区、山东省绿色低碳高质量发展先行区及“无废园区”建设等多项重磅试点资质。依托“管委统筹、部门协同、企业参与”的高效推进机制，青岛高新区编制完成全国首个融入无废理念的生态工业示范园区新规划，让产业共生的链条环环相扣，让资源循环的效能持续释放，为区域绿色发展注入源源不断的活力。
青岛高新区“六园同创”体系及核心成效
能源链变革让供热领域固废“清零”。告别传统燃煤供热模式，青岛高新区早在2022年就按下了清洁能源转型的“加速键”，全力打造“基荷热泵+调峰燃气+余热利用”的零废供热体系。4大能源站集群强势发力，让可再生能源温暖44%的供热区域；27.5MW化工余热回收项目高效运转，变废为宝的魔法每天都在上演。一组亮眼数据见证绿色蜕变：每年减少固废1.57万吨、降碳11.1万吨，每一寸新增供热面积，都烙上了“零碳、零废、零污染”的鲜明印记。
产业链变革给生物医药装上“循环引擎”。区内生物医药龙头企业玩转“无废牧场→无废工厂→静脉工厂”的闭环新花样。曾经的“废料”废鸡胚，经高温灭菌处理后100%变身优质有机肥，反哺绿色种植基地，一年就能“消化”近万吨固废。更妙的是，这条循环链条还跨出了园区边界，串联起平度、城阳、青岛高新区三地，织就一条生机盎然的循环经济走廊，让生物医药产业的绿色底色愈发鲜亮。
生物医药行业“三链融合”
管理模式变革实现小微危废“统管统运”。针对小微企业危废处置难、成本高问题，在青岛蓝色生物医药产业园试点“四统一”模式（统一系统、账号、合同、处置），危废处置成本下降40%以上，暂存周期从12个月压缩至1个月。该模式已在青岛高新区全域推广，惠及企业超百家。与此同时，青岛高新区正在探索危废定向利用新路径，将半导体行业产生的废硫酸（每年约500吨）经简单处理后，用于化工行业白炭黑生产，实现就地资源化，系统化降低了危废处置利用过程中的环境风险。
在能源结构协同上，绿电规模化应用。建成分布式光伏70MW，年发电量超6000万kW·h，为重点行业输送“绿电”，工业“绿电”使用比例已整体达到20%以上。搭建GIS+CIM智慧能源中心，实时优化能耗与碳排放。
青岛高新区已建光伏系统
在产业技术协同上，破解行业共性难题。装备制造业领域，派克汉尼汾等公司创新废切削液“低温蒸发+水回收技术”，实现危废减量80%、水回用率80%。基础设施领域，从污水处理厂尾水中提取余热，为220万平方米面积供暖，整个过程无废物产生，并协同实现年降碳4.8万吨。
在数字治理协同上，实现全生命周期溯源。利用青岛市危险废物综合信息管理平台，依托区块链技术实现“来源可查、去向可追”，智能预警系统拦截超期贮存，安全事故归零。持续推动“碳足迹”分级管理，鼓励企业将生产用电清洁能源占比纳入碳评体系，目前辖区内65.6%的化工用电来自绿色电力，同时，将碳足迹核算延伸至固废处置环节，优化固废资源化路径，综合利用率超99%。
一份沉甸甸的“绿色成绩单”，见证青岛高新区“无废园区”建设的硬核实力：工业固废产生强度下降19.8%（从2021年0.0369吨/万元降至2024年0.0296吨/万元），综合利用率飙升42个百分点（从57.43%跃升至99.71%）；危废产生强度降低16.3%（从0.0080吨/万元降至0.0067吨/万元），填埋量更是从139.91吨锐减至近零，每一组数字都在诉说着“变废为宝、减碳增效”的生动实践。
展望未来，青岛高新区的绿色步伐不停歇，将持续深化产业升级、科技攻坚、全域推广三大行动，推动生物医药、智能制造、化工行业全链条迈向“无废化”；聚焦废切削液高值化、化工余热深度回收等关键技术突破，以创新破解绿色发展难题。
从“减废降碳”到“循环共生”，从园区试点到全域推广，青岛高新区正以实干书写绿色转型新篇章，持续输出可复制、可推广的“高新经验”，全力争创全国无废园区建设标杆，让绿色成为高质量发展最动人的底色。
