1月17日，青岛华油工程建设监理有限公司组织各项目一线管理人员40余人，走进第五分公司南通蓝海新材料FDPE装置建设现场，开展现场观摩与学习交流，第五分公司南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目团队全程陪同。
观摩团一行首先参观了刚刚投入使用的自动焊条发放机。该设备通过信息化手段，实现焊材领用全过程管控和精准追溯，有效减少材料浪费，进一步规范现场管理，为焊接质量和施工安全提供了有力保障。观摩人员对项目将智能化设备引入施工现场、以技术手段推动精细化管理的做法给予高度评价。
随后，观摩团深入FDPE装置施工现场。装置区内钢结构稳步成型、设备安装有序推进，施工道路整洁通畅，安全文明施工标识规范醒目。大家先后参观了装置区和设备安装区，详细了解工程整体进度、关键节点管控、安全质量管理和标准化施工等情况。项目经理张道明围绕FDPE装置施工组织策划、技术难点攻关、质量控制措施以及安全生产管理体系进行了系统介绍。
在现场交流中，项目团队重点展示了FDPE装置“无尾项施工”的系统做法和阶段性成效。项目坚持将“无尾项”理念贯穿施工全过程，从施工策划阶段就同步考虑质量、安全、文明施工和后期交付要求，明确每一道工序的标准做法和验收节点，做到“先策划、再施工、少返工、不留隐患”。
在具体实施中，项目团队通过样板先行、过程验收、问题闭环等手段，将尾项消除在萌芽状态。每一道关键工序在大面积展开前，均先制作施工样板，统一工艺标准和质量要求；施工过程中实行分级检查和动态纠偏，发现问题立即整改、当日清零；对易产生尾项的工序和部位，提前组织技术、安全和施工人员联合会审，做到问题前移、风险前控。同时，项目将“无尾项施工”与安全文明施工深度融合，强化现场标准化管理。通过规范材料堆放、成品保护和工序衔接，减少重复作业和交叉干扰，有效降低返工率和安全风险，真正实现“边施工、边完善、边验收”，避免后期集中消除带来的进度和安全压力。
观摩过程中，青岛华油公司相关负责人对FDPE装置现场规范化管理和精细化施工给予高度评价。他表示，项目在安全文明施工、样板引路、无尾项管理和施工组织协调等方面形成了成熟经验，具有较强的示范和推广价值，值得监理各在建项目中对标学习。
下一步，第五分公司南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目部将持续锚定FDPE装置建设目标，严格落实安全生产责任制，深入推进标准化、精细化和无尾项施工管理，确保装置高质量、高效率推进，为项目整体建成投产提供坚强保障。
稿件来源｜第五分公司南通蓝海新材料全密度聚乙烯项目部 李智宪
