创新引领,质效双升!青岛特钢4项成果荣登冶金管理创新成果榜单
- 2026-03-03 14:11:42
近日，中国钢铁工业协会正式公布第二十二届（2025年）冶金企业管理现代化创新成果名单，青岛特钢凭借卓越的创新实力，共有4项成果上榜，充分展现了企业的管理效能与发展韧性。
钢铁企业基于价值导向的全流程数字化生产管控体系的创新与实践
青岛特钢针对“减量提质”背景下生产管理面临的系统性瓶颈，构建了基于价值导向的全流程数字化生产管控体系。该项目从战略、战术、组织三个维度进行系统性重构：在战略决策上构建“价值导航”数字化引擎，打破部门壁垒，确立高价值攻关方向；在战术执行上推行“项目驱动”科学方法，通过标准化分析将复杂难题转化为清晰行动路线；在组织保障上打造“全员改善”生态，建立长效机制且将有效措施固化。成果实施后，显著提升了运营效率与产品质量，成功探索出生产全过程改善与价值评估深度融合的路径，为钢铁行业高质量发展提供了可复制的解决方案。
节能低碳型超高强线材全流程协同创新与产业化管理
青岛特钢通过结合绿色制造与精益管理理念，构建“工艺－装备－管理”三位一体的创新体系，实现全流程协同工艺创新与管理模式优化，突破高洁净度控制、高均质化控制、高强塑性控制3大关键技术，实现节能降碳、成本降低、产品性能提升及产业化应用，属工艺技术与管理体系深度融合的综合性创新成果。该成果解决了高端制造和重大工程对节能低碳、轻量化、高性能、能够减免热处理的超高强线材的需求，产品广泛应用于汽车制造、精密切割、油气开发与科学探索等高端领域，以及贵州花江峡谷大桥、燕矶长江大桥、京雄商铁路、塔科1#万米矿井等国家重大工程，解决高端线材依赖进口的“卡脖子”问题，推动钢铁行业绿色低碳高质量发展。
基于新工艺新设备全生命周期，实现极致成本管理的探究与实践
青岛特钢为应对行业、市场挑战，积极引入先进技术优化生产流程。通过实施烧结汽电双拖改造，降低电耗显著；创新应用高炉冲渣水余热回收与脱湿鼓风联合技术，实现零碳鼓风脱湿；引进BPRT技术，构建煤气余压回收与供风一体化系统；构建高炉炉热自寻优模型，实现炉热闭环自动控制等。该项目打破了传统工艺在能效控制方面的局限，有效提升了能源利用效率与生产稳定性，探索出一条极致成本管控与绿色低碳发展之路。
钢铁企业基于价值链的多模型动态决策体系构建与实践
青岛特钢面对钢铁行业下行挑战，以战略财务为引领，成功构建覆盖全价值链的多模型动态决策体系。该体系以业财深度融合为核心，集成管理会计工具与前沿技术，创新打造钢前成本优化、采购－库存－毛利联动、销售智能定价、研发效益分析及全链价值挖掘五大协同模型。通过流程重构与数据驱动，体系实现了生产成本动态管控、供需精准协同与市场风险前瞻规避，有力支撑高附加值产品研发与定位。它打破了传统部门壁垒，显著提升了资源配置效率与市场响应速度，探索出一条“做精做特、价值裂变”的高质量发展路径，为钢铁行业提供了以财务数智化驱动全局突围的系统性解决方案。
荣誉是肯定，更是新的起点。青岛特钢将以此为契机，持续深化改革，加速数智化转型与绿色低碳发展，不断培育新质生产力。公司将致力于把管理创新优势转化为实实在在的竞争优势，通过全流程的价值挖掘与极致降本，为推动钢铁行业高质量发展贡献更多“青岛特钢”智慧与方案。
（来源：中国冶金报）
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